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2、保持磨辊上面的负荷，使流速均匀一致;检查整个磨辊流量分配及研磨是否均匀;保持磨粉机的调节能力，用刮刀或刷子清理磨辊。
3、检查磨辊装置的工作情况，特别注意横担轴、矮头径等连接螺栓的紧固情况，防止螺钉松动、磨辊脱落而造成事故。
4、检测磨辊表面的温度以及轴承和电机的温度情况，传动系统运转温度的上升，可能会引起又问升高或皮带发热。
5、进料时硬料在直径小于15毫米为宜，软料直径可为20毫米，严禁大块物料加入机内;加料应均匀，不可忽多忽少，过多会将风道堵死，降低产量，烧坏电机，过少也会影响产量。
6、严禁金属块进入机内，否则会损坏磨辊及磨环，甚至中心吊架等;磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不得小于10mm。
7、磨粉机位于风机进气管上的风量控制阀，一般开到最大位置，根据细度、产量要求适当调整;而位于废气出口排气管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。但注意风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，应适当调整。
8、根据磨粉机物料的大小、软硬、含水量、比重不同，加工的粗细度也不同，可调节上方的分析器，转速越高、细度越高，提高细度，产量会相应降低;如果还达不到要求时应调试风机转速，用户可灵活掌握。
9、磨粉机磨辊表面呈现凹陷或磨损不均匀时，应及时进行更换;一般更换时是先将磨损的磨辊装置部件卸下来，把预先组装好的磨辊装置部件吊装上去。而拆下来的磨辊装置经过拆卸、清洗、修复或更换后重新组装起来，作为下次修理的备件。
10、磨损的磨辊空心轴，应用堆焊法修复，将磨损部分用电焊堆焊后再加工至原尺寸，焊条的牌号应接近于磨辊空心轴的材质。
11、停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨;约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
12、更换横轴及铜套时，在横轴上安装小伞齿轮，应采用千斤顶压入，切忌用大锤直接锤击轴头和伞齿轮，以免损伤轴颈和伞齿轮。
13、磨粉机的主轴加油时间为每班一次，但发现油杯内的油没有损耗或损耗太慢时，应立即清洗油道再加油，油杯位置应在主轴上端，
14、磨粉机的主轴底座轴承、磨辊轴轴承每一班用黄油枪加注润滑脂一次，分析器轴承每六个月拆开清洗一次，加足润滑脂，风机轴承室加锂基润滑脂。
15、更换中心轴架底盘上的生铁垫圈及风道侧面护板，固定护板的螺钉应加锁紧螺母锁紧，以防护板脱落损坏铲刀或造成事故。
16、磨粉机的磨辊在磨损后也应进行堆焊修复，磨辊的材磺不易进行机械加工，所以多采用靠模法堆焊;堆焊前将磨辊的磨损表面清洗干净，堆焊可采用耐磨焊条，并用靠模样板经常进行测量，堆焊后用砂轮打光。
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